Hliníkové vysokotlaké lití do formy Telecom pouzdro nástroje
Základní informace
| Jméno výrobku | Vysokotlaká forma pro lití pod tlakem Telecom |
| Materiál formy | PH13, H13, DVA, DIEVAR, 8407, 8418, W400 atd. |
| Odlévací slitina | Hliník |
| Množství dutiny | Jednoduchá dutina, více dutin nebo kombinovaná dutina |
| Tonáž | 200T-2000T |
| Léčba | Tepelné zpracování, nitridace, leštění atd. |
| Plísňový život | 30 000 snímků, 50 000 snímků, 80 000 snímků závisí na produktech |
| Aplikace | 1. Automobilové a motocyklové díly; |
| 2. Světla a části lamp; | |
| 3. Části elektrických spotřebičů; | |
| 4. Telekomunikační díly; | |
| 5. Průmyslový hardware a strojní náhradní díly; | |
| 6. Součásti domácích spotřebičů; | |
| 7. Nábytkové díly; | |
| Dodací lhůta | 35-60 dní |
| Zvláštní přání | Dle požadavku zákazníka |
Můžeme přizpůsobit, ale nejen na tyto:
Forma na těleso telekomu pro tlakové lití hliníku
Hliníková forma pro tlakové lití autodílů
Forma pro elektrické nářadí na tlakové lití hliníku
Forma krytu elektrického nářadí pro tlakové lití hliníku
Forma skříně automatické převodovky z tlakového lití hliníku
Forma pouzdra automatického vodního čerpadla odlévaná pod tlakem z hliníku
Lehká forma na lití hliníku
Forma chladiče pro tlakové lití hliníku
Včetně dalších nástrojů pro vysokotlaké lití hliníku.
Výrobní procesy forem pro tlakové lití hliníku FENDA
Hlavní kroky našich procesů výroby forem na tlakové lití z hliníkové slitiny jsou: CNC frézovací proces, tepelné zpracování, EDM proces, WEDM proces, leštění a montáž
Proces CNC frézování
První krok výroby formy na tlakové lití hliníku: použijte vysokorychlostní obráběcí centra k vyfrézování dutiny formy, přičemž ponechejte přídavek na obrábění asi jeden milimetr pro tvar výrobku.Je to pro určitou deformaci po tepelném zpracování.
Po počátečním frézování bude dutina formy odeslána k tepelnému zpracování.
Když se dutiny po tepelném zpracování vrátí zpět, bude provedeno sekundární obrábění.Tento proces nazýváme jemné obrábění.Tentokrát jsou všechny velikosti podle výkresu návrhu formy
EDM proces
Po dvou dobách obrábění jsou stále některé oblasti obtížně řezatelné vysokorychlostním řezáním, poté budou dokončeny EDM.
Na povrchu formy je mnoho hlubokých drážek a úzkých štěrbin a složitých dutin, které jsou obtížně zpracovatelné frézkami.To vyžaduje elektroerozivní obrábění elektrickým výbojem.
Kromě toho se EDM také běžně používá u některých dílů, které vyžadují obzvláště vysokou přesnost zpracování a drsnost povrchu.
Proces WEDM
Pracovní princip WEDM (řezání drátem) spočívá v použití plynule se pohybujícího tenkého kovového drátu (nazývaného elektrodový drát) jako elektrody k provádění pulzního jiskrového výboje na obrobku, aby se odstranil kov a rozřezal se do tvaru.
Vyhazovací otvory ve formě, stejně jako některé ostroúhlé otvory speciálního tvaru, které nelze obrábět, a příslušenství jsou dokončeny řezáním drátu.
Po tomto procesu bude dutina formy vyleštěna.A jako poslední proces sestavte hliníkovou formu na tlakové lití a vyzkoušejte.
Profil továrny
Fenda je schopna navrhnout a vyrobit nástroje a přípravky pro všechny naše procesy.
Simulační analýza pomáhá našim inženýrům navrhovat efektivnější nástroje.Vlastní dílna pro tlakové lití pomáhá dosáhnout dodací lhůty zákazníka pro výrobu a ověření.
Proces vysokotlakého lití nejlépe ilustruje naši úroveň výrobních schopností.V naší dílně pro tlakové lití máme 7 pokročilých strojů na tlakové lití se studenou komorou od 400T do 2000T, což nám umožňuje splnit požadavky v různých projektech tlakového lití hliníku.
Naše CNC obráběcí centrum, vybavené 80 sadami vysokorychlostních / vysoce přesných obráběcích center a více než 20 sadami vysoce přesného třecího svařování, povrchové úpravy a dalších přesných speciálních strojů.
Fenda poskytuje vysoce kvalitní hliníkové odlévané díly a komponenty pro širokou škálu průmyslových odvětví, včetně automobilového průmyslu, led osvětlení, telekomunikací, strojního zařízení, zdravotnictví, instalatérství, zavlažování, hornictví, petrochemie, elektrotechniky, energetiky, letectví, ponorek a dalších.
