Zakázková vysokotlaká hliníková forma na tlakové lití Forma na tlakové odlévání pro automobilové díly / LED světlo / Elektrické nářadí / Telekomunikační část

Základní informace

Jsme továrna na tlakové lití hliníku, kde můžete získat nástroje pro vysokotlaké lití pod tlakem, které vám zaručí maximální zisk.Obvykle komunikujeme se zákazníky o podrobnostech forem pro tlakové lití a poté vyrábíme vzorky, dokud zákazník není spokojen s formami pro tlakové lití.

Můžeme přizpůsobit, ale nejen na tyto:

Hliníková forma pro tlakové lití autodílů

Forma na těleso telekomu pro tlakové lití hliníku

Forma pro elektrické nářadí na tlakové lití hliníku

Forma krytu elektrického nářadí pro tlakové lití hliníku

Forma skříně automatické převodovky z tlakového lití hliníku

Forma pouzdra automatického vodního čerpadla odlévaná pod tlakem z hliníku

Lehká forma na lití hliníku

Včetně dalších nástrojů pro vysokotlaké lití hliníku.

Výrobní procesy forem pro tlakové lití hliníku FENDA

Hlavní kroky našich procesů výroby forem na tlakové lití z hliníkové slitiny jsou: CNC frézovací proces, tepelné zpracování, EDM proces, WEDM proces, leštění a montáž

Proces CNC frézování

První krok výroby formy na tlakové lití hliníku: použijte vysokorychlostní obráběcí centra k vyfrézování dutiny formy, přičemž ponechejte přídavek na obrábění asi jeden milimetr pro tvar výrobku.Je to pro určitou deformaci po tepelném zpracování.

Po počátečním frézování bude dutina formy odeslána k tepelnému zpracování.

Když se dutiny po tepelném zpracování vrátí zpět, bude provedeno sekundární obrábění.Tento proces nazýváme jemné obrábění.Tentokrát jsou všechny velikosti podle výkresu návrhu formy

EDM proces

Po dvou dobách obrábění jsou stále některé oblasti obtížně řezatelné vysokorychlostním řezáním, poté budou dokončeny EDM.

Na povrchu formy je mnoho hlubokých drážek a úzkých štěrbin a složitých dutin, které jsou obtížně zpracovatelné frézkami.To vyžaduje elektroerozivní obrábění elektrickým výbojem.

Kromě toho se EDM také běžně používá u některých dílů, které vyžadují obzvláště vysokou přesnost zpracování a drsnost povrchu.

Proces WEDM

Pracovní princip WEDM (řezání drátem) spočívá v použití plynule se pohybujícího tenkého kovového drátu (nazývaného elektrodový drát) jako elektrody k provádění pulzního jiskrového výboje na obrobku, aby se odstranil kov a rozřezal se do tvaru.

Vyhazovací otvory ve formě, stejně jako některé ostroúhlé otvory speciálního tvaru, které nelze obrábět, a příslušenství jsou dokončeny řezáním drátu.

Po tomto procesu bude dutina formy vyleštěna.A jako poslední proces sestavte hliníkovou formu na tlakové lití a vyzkoušejte.

Výhoda při výrobě forem na tlakové lití hliníku Fenda

Pokud jde o vysoce kvalitní zakázkový vývoj forem pro tlakové lití, k celkovému úspěchu procesu přispívá několik vlivů.Fenda poskytuje zakázkovou výrobu hliníkových forem pro tlakové lití podle vašich projektových specifikací.Fenda poskytuje následující výhody služby tlakového lití:

• Prvotřídní inženýrství
• Tlakově lité nástroje navržené v domě
• Spravujte a dohlížejte na všechny aspekty nástrojů
• Vývoj parametrů vstřikovacího procesu: velikost vtoku, umístění, rychlost podávání, doba plnění, vstřikovací tlak, velikost lisu
• Dělicí čára, běžec, přepad, odvzdušnění, chlazení
• Minimální a maximální tloušťka stěny
• Volba materiálu formy a tvrdosti na základě výpočtu sil formy
• Superior nebo Premium Grade PH13 nebo Dievar
• Simulace proudění
• Průvan, rádiusy, filety
• Založení obráběcího skladu
• Využití tuzemských i zahraničních dodavatelů nástrojů

Profil továrny

Fenda, výrobce hliníkových tlakových odlitků se sídlem v Číně, hrdě nabízí vysoce kvalitní produkty ve zpracovatelském průmyslu tlakového odlévání.Od návrhu nástrojů po výrobu odlitků, CNC obrábění, konečnou úpravu a balení poskytujeme komplexní a nákladově efektivní řešení pro všechny vaše potřeby v oblasti tlakového lití hliníku.

• 1-stop poskytovatel řešení pro přesné lití hliníku pod tlakem
• 17+ let zkušeností a 140 zaměstnanců
• Certifikace ISO 9001 a IATF 16949
• 7 lisovacích strojů od 400T do 2000T.
• 80+ vysokorychlostních/vysoce přesných obráběcích center

• 30 sad vysoce přesného třecího svařování, povrchové úpravy a dalších přesných speciálních strojů
• 1 sada souřadnicových měřicích strojů Zeiss, 1 sada souřadnicových měřicích strojů Eduard, 1 sada průmyslového CT, 1 sada spektrometru Oxford-Hitachi a několik sad zkoušeček plynotěsnosti.

S řešeními na klíč, týmem odborníků a odhodláním dodávat produkty a služby špičkové kvality vám pomůžeme ušetřit náklady a provozovat vaše projekty plynuleji.Kontaktujte nás pro váš další projekt.