Jméno výrobku: | Kryt ovladače motoru elektrického vozidla |
Materiál: | ADC12 |
Specifikace: | 546*370*116 |
Osvědčení | ISO9001/IATF16949:2016 |
Aplikace: | Nové energetické vozidlo |
Řemesla | Vysokotlaké lití hliníku + CNC obrábění |
Povrch | Odstraňování otřepů + tryskání |
Inspekce | CMM, Oxford-Hitachi spektrometr, posuvná měřítka atd |
Ovladač motoru se používá k pohonu hlavního motoru na elektrickém vozidle.Obecně přijímá signál z ovladače celého vozidla pro řízení spouštění, chodu, regulace rychlosti a zastavování hlavního motoru.Spolu s celým ovladačem vozidla je to stejně jako mozek elektrického vozidla, který je důležitou součástí elektrického vozidla.V současné době je stále více integrován ovladač motoru, včetně jednoho hlavního ovladače pohonu, ovladače tři v jednom (integrace: ovladač EHPS + ovladač ACM + DC/AC), ovladače pět v jednom (integrace: ovladač EHPS + ovladač ACM + DC/DC + PDU + dvouzdrojový ovladač EPS), ovladač osobního automobilu (integrace: hlavní pohon + DC/DC) a další ovladače.
Hlavní proces | Vysokotlaké lití pod tlakem |
Formát výkresu | AD, PDF, STP, DWG nebo ukázka |
Typ stroje na tlakové lití | Od 400T do 2000T horizontální tlakově lité stroje se studenou komorou |
Tolerance odlitků | ČT4-6 |
Velikost odlitku | 2 mm-1500mm nebo dle požadavků zákazníka |
Materiály pro tlakové lití | hliníková slitina, A360, A380, A383, AlSi10Mg, AlSi9Cu3, ADC3 a ADC12 nebo přizpůsobené |
CNC obrábění | CNC obrábění/ Soustružení/ Frézování/ Soustružení/ Vyvrtávání/ Vrtání/ Závitování/ Svařování třením |
Tolerance obrábění | 0,02 mm |
Kvalita obrobeného povrchu | Ra 0,8-Ra3,2 dle požadavku zákazníka |
Povrchová úprava | Leštění, tryskání, pískování, práškové lakování atd |
Aplikace produktu | Automobilový průmysl, LED osvětlení, telekomunikace, textilní stroje, nábytek, elektrické nářadí, další strojírenství. |
Specializujeme se na vysokotlaká řešení tlakového lití hliníku pro součásti a díly vozidel.Fungujeme od roku 2006 a v roce 2020 jsme modernizovali naše zařízení, abychom mohli pojmout velké a složité automobilové projekty.Náš tým má specializované průmyslové znalosti a různorodé zkušenosti v odvětví dopravy a automobilového průmyslu.Specializujeme se na přesné a cenově výhodné vysokotlaké lití pro náročné automobilové aplikace.
● Poskytovatel řešení pro přesné lití hliníku s jednou zastávkou
●15+ let zkušeností a 140 zaměstnanců
● Certifikace ISO 9001 & IATF 16949
●7 lisovací stroje od 400T do 2000T.
●80+ vysokorychlostních/vysoce přesných obráběcích center
●30 sad vysoce přesného třecího svařování, povrchové úpravy a dalších přesných speciálních strojů
●1 sada souřadnicových měřicích strojů Zeiss, 1 sada souřadnicových měřicích strojů Eduard, 1 sada průmyslového CT, 1 sada spektrometru Oxford-Hitachi a několik sad zkoušeček plynotěsnosti.
S řešeními na klíč, týmem odborníků a odhodláním dodávat produkty a služby špičkové kvality vám pomůžeme ušetřit náklady a provozovat vaše projekty plynuleji.Kontaktujte nás pro váš další projekt.
Fenda má více než 17 let zkušeností s asistencí výrobcům automobilů navrhovat nákladově efektivní automobilové komponenty.Když budete spolupracovat se společností Fenda, můžete získat následující výhody z našeho procesu tlakového lití:
Vlastní nástrojárna nám umožňuje provádět návrh forem pro tlakové lití, výrobu forem a údržbu forem ve stejné dílně.Naši inženýři forem zkontrolují vaše výkresy a navrhnou návrhy pomocí analýzy toku formy, což vám může pomoci předejít potenciálním problémům nebo rizikům, které se mohou vyskytnout v pozdější výrobě.
Tlakové lití společnosti Fenda zahrnuje 7 lisů v rozsahu od 400 do 2000 tun.Máme také partnerskou továrnu s menšími stroji na tlakové lití.Přizpůsobíme některé z nejnáročnějších automobilových dílů z hlediska objemu, velikosti dílů a složitosti.S lisy od velkých po malé jsme schopni vyrábět automobilové díly mnoha velikostí.
Fenda je výrobcem tlakových odlitků s certifikací ISO a má rozsáhlé zkušenosti s navrhováním a výrobou hliníkových dílů podle specifikací automobilové kvality.
Máme certifikaci ITAF 16949 a můžeme zajistit výrobu dílů pro vojenské a letecké aplikace.
Abychom zajistili kvalitu objednávek, přidělujeme členům QC provádění přísné kontroly v každé fázi:
(1) Kontrola vstupního materiálu
(2)Kontrola nedokončené výroby
(3) Kontrola hotového výrobku
(4) Namátkové kontroly skladu
Všechny naše operace jsou přísně v souladu s pokyny ISO 9001: 2008