Zpracování dílů pro tlakové lití často vyžaduje více procesů a mezi různými procesy existuje více operací upínání a polohování a převod upínacích dat často přináší velké chyby.
Bez zohlednění chyby kompenzace zahrnuje chyba obrábění součástí čtyři prvky: chyba polohování stroje;Chyba opakovaného polohování obráběcího stroje;Nekoincidenční chyba reference;Chyba čtení měřicího přístroje.
Mezi nimi chyba polohování obráběcího stroje a opakovaná chyba polohování obráběcího stroje jsou chyby způsobené přesností samotného obráběcího stroje, které se zmenšují se zvyšující se přesností samotného obráběcího stroje.Opětovné upnutí by se mělo vztahovat na referenční rovinu předchozího upnutí a závisí na geometrické přesnosti samotné použité referenční roviny.
Nekoincidenční chyba referenční plochy souvisí s chybou referenční plochy během návrhu součásti a procesu obrábění, jako je drsnost a profil povrchu, rovnoběžnost nebo kolmost.Chyba nesouososti referenčních ploch souvisí s rozlišením měřicích přístrojů používaných operátorem při využívání těchto referenčních ploch a také se standardizací provozu.
Existují údaje, které naznačují, že podíl chyb způsobených nesouosostí referenční hodnoty je 80 % a tento podíl se zvyšuje se zlepšující se přesností obráběcího stroje.
Metoda kontroly chyby nesouososti benchmarku:
1. Stanovení referenčních hodnot ve fázi návrhu formy by mělo co nejvíce zajistit spolehlivost a jedinečnost referenčních hodnot;
2. Požadavky na nastavení procesu zpracování: Minimalizujte proces Z, aby se zabránilo chybám upínání způsobeným různými procesy;Zpracování porovnávání dílů pro eliminaci kumulativního chybového efektu řetězce rozměrů sestavy;Během procesu obrábění je na prvním místě měřítko;
3. Během srovnávacího obrábění musí být implementováno řízení v uzavřené smyčce s využitím skutečného měření velikosti a řízení jako zpětné vazby pro implementaci obrábění v uzavřené smyčce.
Vezmeme-li v úvahu čtyři základní prvky zpracování forem pro tlakové lití, může být schopnější v řízení zpracování.
Pro více informací o průmyslu forem pro tlakové lití prosím sledujte Fenda Mold
Čas odeslání: 17. října 2023